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淬火油净化处理工程
淬火油净化处理工程
详情说明 / Details
淬火油净化处理工程
淬火油净化处理系统-概述
1. 热处理是把金属材料加热到预定温度,并在此温度下保持一定时间,然后以预定的速度冷却下来的一种综合性工艺过程。是发挥金属材料潜在能力 、提高机械产品质量、延长使用寿命的关键之一。
2. 淬火油是金属零件在进行热处理时所需要的冷却介质。
3. 目前使用的淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油、等温分级淬火油以及回火油等几种。根据热处理工艺和材料性能不同选择不同的淬火油作为冷却介质。


淬火油特性:
1. 优良的冷却性能:冷却性能的好坏直接影响淬火零件的质量。800-400℃冷却速度也快越好,有利于形成稳定的马氏体,反之会形成不稳定的珠光体。400℃以下冷却速度越慢越好;
2. 高的燃点和闪点:出于安全原因,油品闪点比使用油温至少高60-80℃;
3. 适宜的粘度:在保证油品冷却性能和闪点的前提下,油品粘度尽可能小,可以减少工件附着量和携带损失,便于工件清洗;
4. 良好的热氧化安定性:在高温条件下,氧化、热分解、聚合等老化现象不断发生,导致油品逐渐变质。良好的热安定性和氧化安定性可以保证油品冷却性能和使用寿命。
5. 使工件表面光亮特性:减少或免去二次加工工序和费用,降低生产成本,提高经济效益;
6. 低水分含量:规定含水量不超过0.05%。淬火油中混入水分易导致零件产生软点、变形量加大等,甚至发生油从容器中溢出以及火灾等事故;

淬火油杂质的来源与危害
       淬火油状况对淬火速度、零件表面精度、零件的淬硬淬透性以及安全操作影响极大。
来源:
      1. 油品长期使用后发生老化现象,生成胶质、沥青质、残炭等形成油泥类杂质。
      2. 渗碳工艺以及产生保护气氛的甲醇在高温条件下,裂解不充分析出的炭黑类杂质(小至1微米以下)。
      3. 工件在热处理过程中脱落的氧化皮以及粘附在工件表面的其他杂质。
危害:
      1. 粘度增加,油泥增多,淬火油冷却能力下降。
      2. 管路结垢,散热器的散热片间隙堵塞,降低热交换能力。
      3. 影响工件表面的清洁度和光亮度。
      4. 影响工件淬硬淬透一致性。
      5. 缩短油品使用周期,增加生产成本。

解决方案
      1.方案介绍根据生产现场情况,由于淬火油污染严重,污染速度快,必须及时去除油液中的污染物,保持油液清洁。现推荐在热处理车间每个连续炉及多用炉油箱上各安装一套在线旁路淬火油净化系统,分别采用1台性能先进的固定式FED-75Fβ离心式净油机对油液进行连续净化。可以安装在地下油箱旁边,不影响美观、使用安全。
      2.工作原理  淬火油净化系统中的离心式净油机是依据离心力原理去除油液中的污染物。在离心式净油机中有一个关键部件双喷式中心转子,通过它将由油液所产生的压力转化为转子的驱动力,驱动转子高速旋转。它的转速能在6000rpm以上,所产生的离心力约为重力的2000倍以上,因为油与污染物的比重不同,所产生的离心力大小不一样,颗粒无论大小都可以被取出。坚硬而锋利的磨损性之金属杂质,加上那些使零件磨损或使润滑油变质的污染物,即使是0.26um那样的大小颗粒,亦能被取出。
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